我们所熟悉的氧化铝陶瓷虽然性能非常优越，同时硬度也非常大，在加工的时候难免需要非常精密的加工，那么，我们在进行精密加工时有哪些问题要注意呢？关于这一问题，下文为大家做了详细的介绍。
　　加工精密氧化铝陶瓷零件虽然有许多方法，但加工成本高，加工效率低，加工精度差。其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高。对于未烧体或焙烧体主要用切削加工进行粗加工，烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)后用磨削进行精加工。
　　根据氧化铝陶瓷情况不同，也可以不经机械加工，直接磨削加工烧结体使之达到设计精度（精确度）。就加工过程而言：本产品与金属零件几乎是相似的，但精密的加工余量则大得多。未烧体或焙烧体陶瓷粗加工时，易于出现强度不足或表面加工缺陷问题，或由于装卡不充分等原因，而不能获得所要求的最终加工形状。由于烧结时不能保持收缩均匀，在粗加工时就要使尺寸不要太靠近最终尺寸，所以留有的精加工的余量就大。对于金属加工，精加工余量如考虑热变形和热处理产生的黑皮，则应尽可能留百分之几毫米。对陶瓷加工来说，精加工余量则需有几毫米甚至十几毫米。加工余量大，生产率降低，生产成本升高。
　　加工精密氧化铝陶瓷零件的另一个问题是加工刀具费用大，切削加工需使用高价的烧结金刚石、CBN刀具，精加工也是以金刚石砂轮为主，因此刀具费用要高出金属切削所用刀具数十倍至百倍。本产品的强度对于加工条件是敏感的，难于实现高效率加工，所以产品的加工成本相对于普通材料要高出许多的。