烧结温度对氧化铝陶瓷性能的影响

　　(1) 物理性能分析结果表明, 显气孔率减小, 真实密度增大。这是因为随着烧结温度的升高, 试样的晶粒长大的越多, 使得式样中间的空隙越小, 所以显气孔率减小, 真实密度增大。

　　(2) 热失重分析结果表明, 在制备纤维织物遗态结构氧化铝陶瓷材料中, 苎麻纤维织物的热解及聚合氯化铝的分解主要发生在109.9-656.4℃, 碳化过程主要发生在656.4-1068.7℃, 1068.7℃以后主要发生的是氧化铝的晶型转变。

　　(3) XRD分析结果表明, 在浓度一定的条件下, 烧结温度分别为1350℃、1400℃、1450℃、1500℃和1550℃条件下制备样品的XRD图中均存在Al2O3的晶面衍射峰, 为α-Al2O3, 呈六方晶体结构, 使得试样晶体结构更加致密, 所以会导致试样的体积有一定的收缩。另外, 烧结温度的越高, 衍射峰变得越尖锐, 非晶态组织慢慢变成晶态, 说明Al2O3的结晶程度比较好。烧结温度为1500℃时, 晶粒的平均粒径最大, 当烧结温度再升高时, 晶粒的平均粒径反而减小, 所以, 烧结温度在1500℃时最佳。

　　(4) SEM分析结果表明, 不同烧结温度所制备的纤维织物遗态结构氧化铝陶瓷试样都不仅保留了苎麻纤维的织物结构, 也保留了苎麻纤维的管胞结构。并且在不同的烧结温度下, 试样中的氧化铝晶粒的形貌有所不同, 说明烧结温度对所制备试样的成形有很大的影响。